Productietechnieken
Spuitgieten Met spuitgieten wordt kunststof dat aangevoerd wordt als granulaat of poeder, gesmolten en onder hoge druk ingespoten in een matrijs. voordeel: veel massa productie nadeel: lange afkoeltijd maximale afmeting: 2500mm x 1200mm x 1000mm Rotatiegieten Een matrijs (een aluminium of plaatstalen vormdeel) wordt gevuld met thermoplastisch poeder (meestal polyetheen (PE), maar ook mogelijk zijn CAB, PMMA, zacht PVC en PC) en gesloten. De matrijs gaat in een grote oven, waarin deze verhit wordt. Door het roteren, in twee loodrecht op elkaar staande assen, smelt de kunststof tegen de matrijswand en neemt die vorm aan. Na afkoelen wordt het product uit de matrijs genomen. voordeel: hele grote producten nadeel: langdurig proces maximale afmeting: 10000 Liter Extruderen Extruderen is een continu of discontinu proces. In de matrijs zitten één of meerdere min of meer complex gevormde gaten die het uiteindelijk gevormde staafmateriaal, het extrusieprofiel, zijn vorm geeft. Dit kan een massief of hol profiel zijn. We spreken dan ook van "solids" en "hollows". voordelen: oneindig proces nadeel: juiste instellingen kost veel tijd maximale afmeting: 1 meter en een gewicht van meer dan 100 kg/m Vacuumvormen Het materiaal wordt eerst verwarmd waarna het plastisch vervormd wordt. Thermovormen is een proces om van vlakke platen gevormde producten te maken. Alle materialen die bij verwarming plastisch worden (thermoplasten) kunnen in het thermovormproces toegepast worden. voordeel: snel productieproces nadeel: veel nabewerking maximale afmeting: 530mm x 1000mm 3D-printen Een 3D-printer is een printer die op basis van digitale bouwtekeningen driedimensionale objecten kan produceren. Dit gebeurt door het object laag na laag op te bouwen. Meestal gebruiken 3D-printers plastic, omdat het goedkoper is en gemakkelijker te gebruiken. voordeel: veel vorm vrijheid nadeel: relatief langzaam proces maximale afmeting: 1100mm x 500mm x 820mm Thermovormen Het materiaal wordt eerst verwarmd waarna het plastisch vervormd wordt. Thermovormen is een proces om van vlakke platen gevormde producten te maken. Alle materialen die bij verwarming plastisch worden (thermoplasten) kunnen in het thermovormproces toegepast worden. voordeel: snel productieproces nadeel: veel nabewerking maximale afmeting: 530mm x 1000mm Warmpersen Bij het warmpersen wordt een afgemeten hoeveelheid materiaal in een matrijs gebracht. De mal sluit met een relatief lage druk (3 tot 20 MPa) en het materiaal wordt door de gehele mal geperst. Het is mogelijk om extra versterkende materialen, zoals glasvezelmatten, toe te voegen. Bij het warmpersen is de mal altijd verwarmt tot een temperatuur van 100 tot 160 C. Dit zorgt ervoor dat de cyclustijd aanzienlijk verkort wordt en dat er complexere vormen te realiseren zijn. voordelen: complexe vormen nadelen: gereedschap slijt snel maximale afmeting: 530mm x 1000mm Dieptrekken Dieptrekken wordt ook wel persen of vacuümvormen genoemd. De techniek dieptrekken maakt in het geval van Heku Kunststoffen gebruik van kunststofplaatmateriaal. Tijdens dieptrekken wordt de kunststof eerst verwarmd, waarna het materiaal in of over een mal wordt getrokken. Dit door middel van luchtdruk of onderdruk. Positief en negatief dieptrekken Afhankelijk van de eisen die aan het product worden gesteld kan gebruik worden gemaakt van een zogenaamde positieve of negatieve mal tijdens het dieptrekken. Wanneer we spreken over positief dieptrekken, dan vormt de vorm zich er om heen. Wanneer een vorm wordt ingezogen tijdens het dieptrekken, spreken we van negatief vormen. Welke vorm van dieptrekken er wordt toegepast heeft te maken met de dikte en de structuur van het materiaal. Maar ook de uiteindelijke toepassing van de mal of het product bepaald welke techniek van dieptrekken er wordt ingezet Voordelen: weinig afval Nadelen: vorm moet lossend zijn Maximale afmetingen: 2000mm x 1500mm 1000mm Plaatextrusie Bij het extruderen van plaat is de spuitmond vele malen breder dan hoog. Omdat er grote hoeveelheden materiaal tegelijk uit de extrusiemal komt ligt de productiesnelheid een stuk lager dan bij bijvoorbeeld buisextrusie. voordelen: na het proces kan er nog structuur op komen nadelen: langzamer proces dan extruderen maximale afmeting: 500mm x 500mm Vacuumgieten Het gieten van een PolyUrethaan kunststof in een siliconenmatrijs onder vacuüm is een kostengunstige manier om op korte termijn een 0-serie producten te realiseren. Het gegoten product is na finishing niet of nauwelijks te onderscheiden van een product uit een spuitgietmatrijs en wordt regelmatig door klanten ingezet als eindoplossing. voordelen: snel en goedkoop prototype nadelen: geen massa productie maximale afmeting: 850mm x550mm x600mm Blaasvormen Blaasvormen is een vormgeeftechniek voor het maken van thermoplasten met een holle vorm (bijvoorbeeld flessen). voordelen: Het voordeel van het blaasvormen zijn de korte cyclustijden en de mogelijkheid van een goede detaillering nadelen: Het nadeel van het blaasproces is dat het gereedschap vrij kostbaar is maximale afmeting: 10cm tot 60cm Coëxtrusie Coëxtrusie is een vormgevingstechniek waarbij twee of meer soorten vervormbaar materiaal door een matrijs geperst worden. Coëxtrusie is meestal een continu proces. voordelen: Het voordeel van het coëxtrusieproces is dat, relatief vrij goedkoop, twee of meer unieke materiaaleigenschappen in een product kunnen worden verenigd nadelen: Een van de nadelen van het coëxtrusieproces is dat de gereedschappen duur zijn maximale afmeting: 2200mm x 6000mm Draadmantel extrusie Bij dit proces wordt een kunststof laag om het basismateriaal (vb koper) aangebracht. Materiaal wordt vanuit de extruder in de mal geperst. De mal staat haaks op de extruder. In de mal zit een draadgeleider, hieromheen stroomt het viskeuze materiaal. Basismateriaal en kunststof verlaten door een spuitmond de mal. Reaction injection molding De techniek Reaction Injection Moulding (RIM) is evenals Thermoplastisch Schuim Gieten (TSG) gebaseerd op het spuitgieten waarbij producten met behulp van een mal in de gewenste vorm worden gebracht. Het vullen van de matrijs of mal wordt niet onder hoge druk of hoge temperatuur gedaan, maar vindt plaats door te vullen met een tweetal reactieve stoffen die samen uitharden. Hierbij wordt regelmatig een blaasmiddel toegepast om optimale vulling te bereiken. Door dit blaasmiddel wordt eenzelfde effect bereikt als bij TSG, er ontstaat een geschuimde kern met een harde buitenlaag. Dompelen Het dompelen (en:dip moulding) is een vormgeefproces waarbij de vorm van het product ontstaat door het dompelen van een matrijs in een vloeibaar materiaal. Het kenmerk van het dompelproduct is dat het geen naden of aansluitpunten heeft. Pultrusie Pultrusie ook wel profieltrekken, is een continue vormgevingstechniek waarbij een vezel, voorzien van een hars, door een matrijs wordt getrokken. In de matrijs zitten één of meerdere min of meer complex gevormde gaten die het uiteindelijk van het staafmateriaal, de pultrusie, zijn vorm geeft. Het pultrusieproces is het tegengestelde van het extrudeerproces. Voor grotere en gecompliceerde profielen wordt ook wel de hars in de matrijs geïnjecteerd. .
0 Reacties
|
Categorieën |